英科耐尔625、601和600是三种不同型号的镍基高温合金，它们在成分、性能和应用方面存在显著的区别。以下是对这三种合金的详细比较：

一、成分区别

英科耐尔625（Inconel 625）：主要成分为镍（Ni含量至少为58%，加上钴Co）、铬（Cr含量为20%至23%）、钼（Mo含量为8%至10%）和铌（Nb含量为3.15%至4.15%，可能还包括钽Ta）。此外，还含有少量的铁（Fe最大含量为5.0%）、碳（C最大含量为0.10%）、锰（Mn最大含量为0.50%）、硅（Si最大含量为0.50%）、铝（Al最大含量为0.40%）、钛（Ti最大含量为0.40%）、磷（P最大含量为0.015%）和硫（S最大含量为0.015%）。

英科耐尔601（Inconel 601）：主要成分为镍（Ni加上Co的含量为58%至63%）、铬（Cr含量为21%至25%）、铁（Fe为余量）、铝（Al含量为1.0%至1.7%）以及少量的碳（C最大含量为0.10%）、硫（S最大含量为0.015%）、硅（Si最大含量为0.50%）、锰（Mn最大含量为1.0%）和铜（Cu最大含量为1.0%）。

英科耐尔600（Inconel 600）：主要成分为镍（Ni含量至少为72%，加上钴Co）、铬（Cr含量为14%至17%）、铁（Fe含量为6%至19%）。此外，还含有少量的碳（C最大含量为0.15%）、锰（Mn最大含量为1.0%）、硫（S最大含量为0.015%）、硅（Si和Cu的最大含量限制为0.5%）等。

二、性能区别

英科耐尔625：具有出色的高温强度和抗氧化性能，适用于极高温度和腐蚀性环境。在600°C至980°C的温度范围内，其屈服强度和抗拉强度保持稳定，表现出色的高温强度保持能力。同时，它还具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗多种酸类的腐蚀，特别是在氯化物介质中表现出极强的抵抗力。此外，Inconel 625还具有良好的焊接性能和延展性，可在多种加工和制造过程中使用。

英科耐尔601：具有良好的高温强度和抗蠕变性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。其使用温度范围广泛，可在-253°C至1300°C之间使用。此外，该合金还具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性，能够抵抗多种化学腐蚀介质和氧化环境的侵蚀。英科耐尔601的加工性能也较好，易于通过锻造、热轧、冷轧、焊接等多种工艺进行加工。

英科耐尔600：具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，在各种腐蚀性介质中表现出极好的耐腐蚀性，尤其在含氯气、硝酸、醋酸等强腐蚀环境中表现尤为突出。该合金在常温和高温条件下都能有效抵抗氧化、碳化、氮化和氯化的腐蚀。此外，Inconel 600还具有良好的机械性能和加工性，适用于各种高温环境中的应用。

三、应用区别

英科耐尔625：广泛应用于航空航天、海洋工程、化工设备以及核工业等领域，尤其适用于需要极高强度和抗氧化性能的部件，如航空发动机涡轮叶片、海上钻井平台设备、化工设备中的反应器、换热器和管道系统等。

英科耐尔601：因其优异的高温性能和耐腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、石油化工、核能等领域。在航空航天领域，该合金被用于制造发动机燃烧室、涡轮叶片、导向叶片等高温部件；在石油化工领域，英科耐尔601被用于制造炼油厂的高温炉管、催化剂载体等；在核能领域，该合金被用于制造核反应堆的控制棒驱动机构等关键部件。

英科耐尔600：同样广泛应用于航空航天、化工、核能等领域。在航空航天领域，它用于制造航空发动机的燃烧室、导流罩及高温涡轮叶片等部件；在化工设备中，它适用于制造各种腐蚀性介质处理设备，如反应釜、塔器、换热器等；在核工业中，它则用于制造核反应堆中的蒸汽发生器、加热器、控制棒、燃料元件等关键部件。

综上所述，英科耐尔625、601和600在成分、性能和应用方面各有特点，用户可根据具体需求选择合适的合金材料。